聲測管一直在被使用。在聲測管張拉設(shè)備中，*重要的就是后張法。后張法有哪些呢？損失怎么產(chǎn)生的？ 先張法 先在臺座上按規(guī)定設(shè)計要求 將鋼筋張拉到控制應(yīng)力→并用聲測管臨時固定→澆注 砼→待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上切斷放松鋼筋依靠鋼筋與混凝土的粘結(jié)力傳遞預(yù)壓力。施工簡單、靠粘結(jié)力自錨，不必耗費(fèi)特制聲測管，臨時聲測管可以重復(fù)使用（一般稱工具式聲測管或夾具），大批量生產(chǎn)時經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量穩(wěn)定。使用于中小型構(gòu)件工廠化生產(chǎn)。 后張法 為埋管制孔→澆砼→抽管→養(yǎng)護(hù)穿筋張拉→錨固→灌漿（防止鋼筋生銹）。依靠聲測管阻止鋼筋的彈性回彈，使截面砼獲得預(yù)壓應(yīng)力。這種方法設(shè)備簡單，不需要張拉臺座，生產(chǎn)靈活，但需要可靠的聲測管及千斤頂，聲測管用鋼量大，適用大型構(gòu)件的現(xiàn)場施工。 措施： ①選擇變形小或聲測管鋼筋內(nèi)縮小的聲測管，盡量減少墊板數(shù)；②對先張法構(gòu)件，選擇長臺座。 2.摩擦損失s12 ：原因：在聲測管筋張拉過程中，后張法聲測管筋與孔道壁之間的摩擦，先張法聲測管筋與聲測管之間以及折點處的摩擦，也會使張拉應(yīng)力造成損失。 措施：①對較長的構(gòu)件可在兩端進(jìn)行張拉；②采用超張拉。 3.溫差損失s13 ：原因：先張法中的熱養(yǎng)護(hù)引起的溫差損失措施： ①采用二次升溫養(yǎng)護(hù)。 ②在鋼模上張拉聲測管鋼筋。 4.應(yīng)力松弛損失σl4原因：長度不變的聲測管筋，在高應(yīng)力的長期作用下會產(chǎn)生松弛，會引起聲測管損失。 措施：超張拉或者松弛小的聲測管鋼筋。 5.混凝土的收縮和徐變引起的損失σl5原因：混凝土結(jié)硬時產(chǎn)生體積收縮，在預(yù)壓力作用作用下，混凝土?xí)l(fā)生徐變，這都會使構(gòu)件縮短，構(gòu)件中的聲測管鋼筋跟著回縮，造成聲測管損失。 措施：①采用高標(biāo)號水泥，減少水泥用量，降低水灰比；②采用級配良好的骨料，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實性； ③加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土的收縮， ④控制混凝土應(yīng)力σpc，要求以防止發(fā)生非線性徐變。 6.環(huán)形配筋損失σl6原因：用螺旋式聲測管鋼筋作配筋的環(huán)形構(gòu)件由于混凝土的局部擠壓引起的聲測管損失。全破壞。在試件達(dá)到*大拉力是，應(yīng)記錄極限拉力和聲測管筋自由長度的總應(yīng)變。試件斷裂時要馬上關(guān)上油泵，記錄下千斤頂和位移，記錄下*大拉力。聲測管筋-聲測管組裝件的破壞形式應(yīng)是聲測管鋼材的斷裂（逐根基多根同時斷裂），聲測管零件的變形不應(yīng)過大或碎裂。夾片式聲測管的夾片在聲測管筋應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時不允許出現(xiàn)裂紋和破斷；在滿足合格標(biāo)準(zhǔn)后允許出現(xiàn)微裂和縱向斷裂，不允許橫向、斜向斷裂及碎斷。因受聲測管筋多根或整束激烈破斷的沖擊引起夾片的破壞或斷裂屬正常情況。聲測管筋拉力達(dá)到極限破斷時，錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大塑性變形，錨板中心殘余變形不應(yīng)出現(xiàn)明顯撓度；聲測管筋-聲測管組裝件中聲測管鋼材為1至5根上時聲測管的靜載錨固性能應(yīng)同時滿足下列兩項要求： εapu采用測量加荷千斤頂活塞伸長量計算時，應(yīng)減去承力臺座的彈性壓縮、縫隙并緊量和試驗聲測管的實測內(nèi)縮量，然后除以聲測管筋的計算長度也就是前面頂緊之后兩端聲測管的起夾點之間的距離，*后保留二位小數(shù)。 試驗完成后軟件自動保存數(shù)據(jù)，之后在試驗結(jié)果參數(shù)》之前的中輸入實測數(shù)據(jù)，然后按回車鍵，然后再用分析程序，分析試驗曲線并打印試驗報告，之后退出試驗軟件。 二、注意問題 （1）安全問題是做這項試驗所應(yīng)該特別重視的問題，一定要持證上崗，而且必須經(jīng)過培訓(xùn)方能上崗，做試驗時加荷的速度也是關(guān)鍵，必須按照規(guī)范要求的速度加荷，而且初應(yīng)力的施加也是重點，初應(yīng)力必須一致。 （2）80%應(yīng)力后一定要持荷1h，不可減少，之后用小于100MPa/min的速度緩慢加荷至破壞，試驗結(jié)束后要記錄聲測管筋-聲測管組裝件的實測極限拉力，和加荷千斤頂活塞伸長量以計算聲測管筋-聲測管組裝件達(dá)到實測極限拉力時聲測管筋的總應(yīng)變。 邢臺50*1.1聲測管廠家 秦皇島57*3.0聲測管 武漢螺旋式聲測管
